Инновации → Концептуальная идея

Перенос создания большей части стоимости дома (более 90%) с места его строительства на специализированное предприятие с использованием методов конвейерного производства позволяет:

1 — многократно повысить производительность труда по большинству строительных операций;

2 — снизить требования к квалификации персонала;

3 — принципиально снизить расход строительных материалов;

4 — значительно сократить логистические издержки;

5 — обеспечить стабильность качества строительства;

6 — внедрить перспективные технологии энергосбережения по доступной цене, широкому распространению которых в данный момент мешает их высокая стоимость («тёплый пол», тепло-аккумулятор).

Повышение производительности труда происходит вследствие возможности применения в условиях стационарного производства оснастки, которую невозможно использовать на строительной площадке.

Пример: наклейка обоев может осуществляться целиком на всю стену из рулонов с шириной равной или большей высоте стеновых панелей. А значит, во-первых, многократно сокращается время наклейки. А во-вторых, отсутствуют швы между полосками обоев при «классическом» способе наклейки в условиях строительной площадки.

Снижение требований к квалификации персонала связанно, как и в пункте 1, с использованием специализированной оснастки, которую невозможно использовать в условиях строительной площадки. Она же упрощает сами производственные операции, делает их технологичными, значительно сокращая время и расход материалов.

Пример: нанесение слоя шпатлёвки на поверхность стены с использованием оснастки происходит в горизонтальном положении (а не в вертикальном, как на месте строительства) за 1 проход. Это возможно благодаря использованию «шпателя» с длинной рабочей поверхности равной высоте стеновой панели. Сам «шпатель» представляет собой виброрейку. Его использование не требует квалифицированного труда. Кроме того, за счёт точного позиционирования «шпателя» относительно стеновой панели, перемещающегося по направляющим которые очень точно могут быть установлены относительно этой стеновой панели, значительно сокращается расход шпатлёвки.

Снижение расхода строительных материалов определяется как разными строительными нормами при изготовлении изделий из железобетона в заводских условиях и в условиях строительной площадки, так и сокращением количества сами строительных операций, которые в условиях строительной площадки зачастую дублируются.

Пример 1: монолитные колонны квадратного сечения в условиях строительной площадки изготавливаются с минимальным размером стороны квадрата равной 300 мм. На заводе допускается изготовление колонн со стороной 150 мм. Т. е. на данном примере имеем четырёхкратное сокращение расхода бетона.

Пример 2: при отделке полов в условиях производства отпадает необходимость делать выравнивающую стяжку поверх плит перекрытия. В нашем случае плита перекрытия совпадает с размерами комнаты, а её монтаж на месте строительства осуществляется с необходимой точностью для соответствия нормам по наклону пола. Поэтому отделка пола (паркет, линолеум, ламинат и т. д.) осуществляется непосредственно на плиту перекрытия. Значит, происходит экономия минимум 5 см слоя бетона, не говоря о стоимости самих работ.

Сокращение логистических издержек главным образом связано с уменьшением номенклатуры подвозимых на место строительства изделий: подвозятся в основном только готовые строительные модули. При классическом строительстве подвоз осуществляется всей номенклатуры строительных материалов, которые поставляются, во-первых, как правило, разными поставщиками, а во-вторых, их подвозка осуществляется разными видами транспорта. Вследствие этого количество машинорейсов, которые необходимо осуществить, многократно возрастает.

Стабильность качества строительства определяется тремя основными факторами:

использованием оснастки;
условиями работы;
простой системой контроля качества.

При использовании оснастки на многих этапах строительства снижается влияние человеческого фактора за счёт упрощения строительных операций.

При работе в условиях стационарного производства можно создать значительно более комфортные условия работы персонала, в сравнении с условиями на месте строительства. Влияние неблагоприятных погодных факторов исключается полностью.

На предприятии на порядок упрощается создание системы контроля качества. На каждом этапе и при каждой операции может вестись видеозапись. Это позволит оперативно выявлять причины брака и вносить необходимые изменения в операционный регламент.

Снижение расходов при установке систем отопления «тёплый пол» и теплоаккумуляторов происходит за счёт отсутствия необходимости, как в специальной подготовке пола для укладки теплоаккумулирующих блоков и труб системы «тёплого пола», так и в необходимости делать бетонную стяжку после укладки перечисленных элементов систем. Эти элементы укладываются непосредственно на стапеле перед изготовлением фундаментных панелей и панелей перекрытия. Сама укладка теплоаккумулирующих блоков и труб в условиях стационарного производства происходит значительно проще и технологичней чем на месте строительства.

Таким образом, себестоимость установки системы «тёплый пол» и теплоаккумуляторов практически совпадает со стоимостью оборудования. Если сравнить с ценами на установку «тёплого пола», которые сейчас существуют на рынке (от 2000 руб за м2 до 3500 руб и выше), то себестоимость установки этой системы на производстве не превысит 600–700 рублей за квадратный метр, что в 4–5 раз дешевле.